Laser-Banddickenmessung von Kurschat

- Messung eines präzisen Profilquerschnittes mit Lasertechnik
- Spurenmessung an fest definierten Punkten
- Traversierende Spurenmessung über die Coilbreite

Gründe für eine Dickenmessung:
-    Spaltband kommt nicht unbedingt in kontinouierlicher Dicke aus dem Walzwerk. Es gibt sowohl über die Bandbreite als auch über die Länge des Bandes zu Dickenschwankungen. Die Schwankungen über die Breitenverteilung kommen aus der Qualität des Walzgerüstes. Die Schwankungen in Bandrichtung aus dem Vormaterial, möglichen Anlagenstopps während des Walzens, etc.
-    Die Qualität des Bandmaterials hängt direkt davon ab, ob „Filet“ oder „Randstück“ und von wo das Band zu welchem Preis bezogen wird.
-    Beschlaghersteller für Möbel, Bauindustrie, etc… sind eher auf der Schiene des preiswerten Materialeinkaufs zu finden, haben dann aber auch mit den Umformwerkzeugen zu kämpfen.
-    Beim Stanzen von Münzrohlingen ist das Eingangsband sehr interessant, da ansonsten die Beschichtung zu teuer wird, um das 1000er-Gewicht zu erreichen.
-    Im Motoren- und Transformatorenbau sind die Banddicken von konkreter Wichtigkeit für die Performance der Produkte. Hier ist häufig die Frage nach Anbindungen an Stanzpakettiersteuerungen.
-    Hersteller von Tellerfedern, etc. bei denen sich die Federrate proportional der Materialdicke verhält.

Die Darstellung erfolgt bei den Dickenmesssystemen, die permanent über das Band traversieren auch als vereinfachte Darstellung über ein Balkendiagramm über die Materialbreite. Dies hat den Hintergrund der besseren Mittelung und der Möglichkeit des Messvergleichs mit händischen Messmitteln. Über Anbindungen an die SPS können warnmeldungen ausgegeben werden oder ein weicher Anlagenstopp ausgelöst werden.

Die Messwerte können auftragsbezogen abgespeichert werden und stehen dem Kunden hinterher als CSV Daten zur Verfügung.